Translate

Search This Blog

Loading...

Wednesday, July 4, 2012

Gasifikasi - Pyrolysis - Pembakaran

Gasifikasi adalah suatu proses perubahan bahan bakar padat secara termo kimia menjadi gas, dimana udara yang diperlukan lebih rendah dari udara yang digunakan untuk proses pembakaran.

Selama proses gasifikasi reaksi kimia utama yang terjadi adalah endotermis (diperlukan panas dari luar selama proses berlangsung). Media yang paling umum digunakan pada proses gasifikasi ialah udara dan uap. Produk yang dihasilkan dapat dikategorikan menjadi tiga bagian utama, yaitu padatan, cairan (termasuk gas yang dapat dikondensasikan) dan gas permanen. Media yang paling umum digunakan dalam proses gasifikasi adalah udara dan uap. Gas yang dihasilkan dari gasifikasi dengan menggunakan udara mempunyai nilai kalor yang lebih rendah tetapi disisi lain proses operasi menjadi lebih sederhana.

Beberapa keunggulan dari teknologi gasifikasi yaitu :
1.     Mampu menghasilkan produk gas yang konsisten yang dapat digunakan sebagai pembangkit listrik.
2.     Mampu memproses beragam input bahan bakar termasuk batu bara, minyak berat, biomassa, berbagai macam sampah kota dan lain sebagainya.
3.     Mampu mengubah sampah yang bernilai rendah menjadi produk yang bernilai lebih tinggi.
4.     Mampu mengurangi jumlah sampah padat.
5.     Gas yang dihasilkan tidak mengandung furan dan dioxin yang berbahaya.


Selama proses gasifikasi terdapat beberapa tahapan proses yaitu:
1.     Tahapan pemanasan dimana temperatur padatan naik sampai sebelum terjadi proses pengeringan.
2.     Tahap pengeringan dimana terjadi pelepasan uap air dari padatan.
3.     Tahap pemanasan lanjut dimana temperatur padatan naik kembali sampai sebelum terjadi proses devolatilisasi.
4.     Tahap devolatilisasi dimana volatil dalam padatan keluar sampai tersisisa arang. Tergantung dari bahan bakar yang digunakan volatil dapat terdiri dari gas-gas H2O, H2N2, O2, CO, CO2, CH4, H2S, NH3, C2H6 dan hidrokarbon tidak jenuh.
5.     Tahap gasifikasi
6.     Tahap pembakaran arang (terjadi jika masih terdapat udara yang tersisa)

Perbandingan Teknologi Gasifikasi dan Pembakaran


Perbedaan
Gasifikasi
Pembakaran
Tujuan
Meningkatkan nilai tambah dan kegunaan dari sampah atau material dengan nilai rendah
Membangkitkan panas atau mendestruksi sampah
Jenis Proses
Konversi kimia dan termal menggunakan sedikit oksigen atau tanpa oksigen
Pembakaran sempurna menggunakan udara berlebih (oksigen)
Komposisi gas kotor sebelum dibersihkan
H2, CO, H2S, NH3 dan partikulat
CO2, H2O, SO2, NOx dan partikulat
Komposisi gas bersih
H2 dan CO
CO2 dan H2O
Produk padatan
Arang atau kerak (slag)
Abu
Temperatur(oC)
700-1500
800-1000
Tekanan
Lebih dari 1 atm
1 atm


Gasifikasi berbeda dengan pirolisis dan pembakaran.

Ketiganya dibedakan berdasarkan kebutuhan udara yang diperlukan selama proses.
1.     Jika jumlah udara/bahan bakar (AFR , air fuel ratio) sama dengan 0, maka proses disebut pirolisis.
2.     Jika AFR yangdiperlukan selama proses kurang dari 1.5, maka proses disebut gasifikasi.
3.     Jika AFR yang perlukan selama proses lebih dari 1.5, maka proses disebut pembakaran
Cgas yang memiliki nilai kalor yang berguna. Pengertian ini tidak memasukkan istilah pembakaran (combustion) sebagai bagian daripadanya, karena gas buang (flue gas)yang dihasilkan dari pembakaran tidak memiliki nilai kalor yang signifikan untuk dimanfaatkan [Higman, van der Burgt, 2003].

Karena proses ini merupakan konversi material yang mengandung karbon, maka semua hidrokarbon seperti
1.     batubara,
2.     minyak,
3.     vacuum residue,
4.     petroleum coke atau petcoke,
5.     Orimulsion, bahkan
6.     gas alam
dapat digasifikasi untuk menghasilkan gas sintetik (syngas).

Pada dasarnya, terdapat 3 cara untuk memproduksi gas sintetik dari batubara, yaitu
1.     pirolisis,
2.     hidrogenasi, dan
3.     oksidasi sebagian (partial oxidation).

Meskipun produksi gas sintetik pada awalnya memanfaatkan teknologi pirolisis, tapisaat ini pirolisis lebih banyak diaplikasikan untuk memproduksi bio-oil dari bahan baku biomassa.

Metode yang dipakai adalah flash pyrolysis, dimana biomassa dipanaskan secara cepat tanpa oksigen pada suhu tinggi antara 450~600 C dengan waktu tinggal gas (residence time) yang pendek yaitu kurang dari 1 detik. [Bramer,Brem, 2006].

hidrogasifikasi (hydro-gasification) bertujuan memproduksi gas metana (Synthetic Natural Gas) langsung dari batubara. Karena operasional hidrogasifikasi

Teknologi gasifikasi adalah merupakan suatu bentuk peningkatan pendayagunaan energi yang terkandung di dalam bahan biomassa melalui suatu konversi dari bahan padat menjadi gas dengan menggunakan proses degradasi termal material-material organik pada temperatur tinggi di dalam pembakaran yang tidak sempurna.

Proses ini berlangsung di dalam suatu alat yang disebut gasifier. Ke dalam alat ini dimasukkan bahan bakar biomassa untuk dibakar di dalam reaktor (ruang bakar) secara tidak sempurna. Dengan kata lain, proses gasifikasi merupakan proses pembakaran parsial bahan baku padat, melibatkan reaksi antara oksigen dengan bahan bakar padat.

Uap air dan karbon dioksida hasil pembakaran direduksi menjadi gas yang mudah terbakar, yaitu karbon monoksida (CO), hidrogen (H2) dan methan (CH4). Gas-gas ini dapat dipakai sebagai pengganti BBM guna berbagai keperluan seperti menggerakkan mesin tenaga penggerak (diesel atau bensin), yang selanjutnya dapat dimanfaatkan untuk pembangkitan listrik, menggerakkan pompa, mesin giling maupun alat alat mekanik lainya.

Selain itu gas ini juga dapat dibakar langsung untuk tanur pembakaran, mesin pengering, oven dan sebagainya yang biasanya memerlukan pembakaran yang bersih.

Dari prinsip kerjanya gasifikasi dibedakan menjadi 3 jenis:

1)       Updraft gasifier
Pembakaran berlangsung di bagian bawah dari tumpukan bahan bakar dalam silinder, gas hasil pembakaran akan mengalir ke atas melewati tumpukan bahan bakar sekaligus mengeringkannya. Bahan bakar dimasukkan ke dalam ruang bakar dari lubang pemasukan atas.
Updraft gasifier

2)       Crossdraft gasifier
Udara disemprotkan ke dalam ruang bakar dari lubang arah samping yang saling berhadapan dengan lubang pengambilan gas sehingga pembakaran dapat terkonsentrasi pada satu bagian saja dan berlangsung secara lebih banyak dalam suatu satuan waktu tertentu.

3)       Downdraft gasifier
Gas hasil pembakaran dilewatkan pada bagian oksidasi dari pembakaran dengan cara ditarik mengalir ke bawah sehingga gas yang dihasilkan akan lebih bersih karena tar dan minyak akan terbakar sewaktu melewati bagian tadi.
Downdraft gasifier

Untuk mendapatkan hasil maksimal dari pendayagunaan dari gas yang dihasilkan oleh pembakaran biomassa ini, beberapa persyaratan yang perlu diketahui dan dipenuhi adalah terutama dalam hal bahan bakar umpan beserta penggerak yang akan dipergunakan, sebagai berikut :

A. Bahan Bakar Umpan

Untuk dapat menghasilkan gas maka pada mesin ini harus diberikan umpan yang dapat berasal dari biomassa, baik sekam padi, kayu ataupun limbah pertanian. Kualitas gas yang dihasilkan oleh mesin ini sangat tergantung pada bahan umpan yang diberikan kepadannya. Oleh karena itu perlu diadakan patokan patokan tentang bahan bakar umpan yang cocok bagi unit tersebut.
Di bawah ini akan diberikan beberapa klasifikasi bahan bakar umpan yang perlu diperhatikan untuk pemilihan agar dapat diperoleh bahan yang potensial untuk dijadikan umpan. Klasifikasi ini didasarkan pada sifat sifat bahan bakar yang mempunyai pengaruh besar terhadap gasifikasi, yaitu :

1)       Kandungan energi bahan bakar.
Adalah nilai panas yang terkandung oleh bahan bakar biomassa, biasanya dinyatakan dengan kalor yang dikandung oleh selulose dari biomassa karena selulose ini adalah merupakan bahan yang paling dominan (50 %) yang terkandung oleh biomassa.

2)       Kelembaban bahan bakar.
Kelembaban bahan bakar sanggat dipengaruhui kualitas dari gas yang dihasilkan, selain itu untuk penguapan kandungan air dari bahan bakar ini dibutuhan banyak sekali energi dan juga penyalaan serta pembakaran akan menjadi semakin sulit.

3)       Bentuk dan ukuran bahan bakar
Kemungkinan kemacetan aliran bahan akan semakin besar dengan bahan bakar yang mempunyai bentuk dan ukuran yang berbeda, yang selanjutnya akan mempengaruhui tekanan gas didalam reaktor serta aliran gas keluar. Dengan bentuk dan ukuran bahan bakar yang seragam, kemacetan seperti ini jarang terjadi.

4)       Keseragaman bahan bakar.
Mempunyai hubungan yang erat dengan kandungan energi dari bahan bakar. Dengan bahan bakar umpan yang seragam maka kualitas gas yang dihasilkan akan lebih stabil.

5)       Berat bahan bakar dalam per meter kubik.
Kapasitas muat dari hopper adalah terbatas, sehingga perlu disesuaikan dengan kebutuhan bahan bakar dari gasifikasi untuk rentang waktu tertentu. Lebih jauh hal ini akan mempengaruhui lamanya bahan bakar tinggal di dalam ruang bakar, sehingga dengan sendirinya kualitas gas tergantung padanya.

6)       Kandungan unsur-unsur volatile (yang mudah teruapkan) dari bahan bakar.
Unsur-unsur volatile adalah tar, minyak, air serta gas ikutan lainya, yang ternyata lebih banyak menggangu serta menimbulkan masalah apabila dipergunakan didalam mesin penggerak, oleh sebab itu bahan bakar dengan kandungan volatile yang rendah jauh lebih disukai dalam pengoperasian gasifikasi.

7)       Kandungan abu.
Kandungan abu yang tinggi akan mengurangi jumlah energi yang dihasilkan dari bahan bakar.

Dengan memperhatikan patokan di atas, maka dapat diperoleh hasil gas yang memuaskan. Dan yang lebih penting lagi dengan menggunakan gas yang mempunyai kualitas yang baik pada mesin, terutama mesin penggerak, maka akan dicapai nilai tambah yang lebih besar.


Gasifikasi biomas sebagai pembakaran biomas tidak selesai yang menghasilkan gas bakar yang terdiri dari karbon monoxida (CO), Hidrogen (H2)and sedikit metana (CH4).

Proses gasifikasi pada dasarnya merupakan proses pirolisa pada suhu sekitar 150 – 900°C, diikuti oleh proses oksidasi gas hasil pirolisa pada suhu 900 – 1400°C, serta proses reduksi pada suhu 600 – 900°C (Abdullah, et al 1998).

Baik proses pirolisa maupun reduksi yang berlangsung dalam reaktor gasifikasi terjadi dengan menggunakan panas yang diperoleh dari proses oksidasi. Gasifikasi berlangsung dalam keadaan kekurangan oksigen.

Dengan kata lain, gasifikasi biomas boleh dipahami sebagai reaksi oksidasi parsial biomas menghasilkan campuran gas yang masih dapat dioksidasi lebih lanjut (bersifat bahan bakar).

Pada proses gasifikasi terjadi banyak reaksi yang terjadi secara bertingkat. Jika disederhanakan, secara netto reaksi gasifikasi dengan oksidator udara atau oksigen dapat dituliskan dengan persamaan sebagai berikut

C6H12O5 + O2 --> CxHz + CnHmOk + CO + H2 + kalor…….. (2.1)1 (Simpson, 2001)

Hasil yang diperoleh dari gasifikasi biomas merupakan campuran beberapa macam gas.
Komponen utama bahan bakar dalam gas biomas adalah H2 dan CO. Kandungan CO dalam gas biomas 15 – 30%, sedang H2 antara 10 – 20% (Turare, 1997).

Komponen CnHmOk pada persamaan di atas berupa fraksi uap campuran dari berbagai macam senyawa organik yang disebut dengan nama umum tar.


Pemanfaatan Teknologi Gasifikasi Biomas
Gas biomas dapat dimanfaatkan untuk berbagai keperluan. Sebagai bahan bakar, gas biomas mempunyai pemanfaatan yang cukup luas, antara lain untuk
1.     memasak,
2.     menggerakkan turbin gas,
3.     menggerakkan motor bakar dalam,
4.     sebagai bahan bakar pada ketel uap,
5.     serta untuk penerangan.

Pada jaman perang dunia kedua, diperkirakan sekitar satu juta kendaraan bermotor yang menggunakan bahan bakar gas biomas (Anonim, 1986). Pada saat ini, pemanfaatan utama gas biomas adalah untuk menjalankan motor stasioner pembangkit listrik.

Jika gasnya dibakar untuk menghasilkan panas, misalnya pada pembakaran di kompor, sistem gasifikasi memiliki kelebihan dibanding pembakaran biomas secara langsung. Karena berbentuk gas, pembakaran gas biomas jauh lebih mudah dikontrol dibanding pembakaran biomas secara langsung, sehingga hal tersebut menguntungkan dari segi konservasi energi serta penekanan polusi udara.

Keuntungan gasifikasi antara lain: lebih bersih, karena pembakaran lebih sempurna sehingga emisi polutan lebih rendah. Selain itu lebih mudah pengaturan laju pembakarannya. Sedangkan kekurangan sistem gasifikasi dibanding pembakaran langsung yaitu peralatan lebih rumit dan lebih mahal serta memerlukan ketrampilan yang lebih tinggi.

Semula, penggunaan gas biomas untuk memasak, baik di tingkat rumah tangga maupun industri kecil tidak banyak dikembangkan, karena di negara maju dan di perkotaan, masyarakat lebih memilih kompor gas LPG yang cara penggunaannya lebih mudah. Sedangkan untuk pedesaan, masyarakat lebih memilih cara pembakaran biomas secara langsung, karena peralatan yang dibutuhkan pada teknologi gasifikasi masih dianggap terlalu rumit dibanding dengan teknologi tungku pembakaran biasa.

Baru pada beberapa tahun terakhir ini, orang mulai tertarik untuk mengembangkan penggunaan gas biomas untuk keperluan memasak. Hal tersebut terpicu oleh adanya krisis energi serta makin mahalnya harga bahan bakar fosil. Di samping itu juga terbantu oleh adanya kampanye cara hidup yang lebih sehat dan lebih ramah lingkungan. Penggunaan teknologi gasifikasi biomas dalam hal ini dianggap sebagai teknologi yang lebih ramah bagi pengguna dan lingkungannya.

Negara yang cukup maju dalam hal pemanfaatan teknologi gasifikasi biomas adalah India dan China. Terdapat cukup banyak laporan tentang penerapan teknologi gasifikasi biomas di kedua negara tersebut. Palit dan Mande (2007) melaporkan bahwa TERI (The Energy and Resources Institute), sebuah lembaga yang mengembangkan teknologi gasifikasi biomas di India, sampai tahun 2007 telah berhasil memasang lebih dari 350 sistem gasifikasi biomas di berbagai wilayah di India dengan total kapasitas lebih dari 13 MW termal.

Beberapa pemanfaatan teknologi gasifikasi disebutkan dalam laporan tersebut antara lain untuk
memasak,
pengolahan kapulaga, dan
pengolahan biji aren.

Sedangkan Mande dan Kishore (2007) menyebutkan penggunaan teknologi gasifikasi biomas untuk
pembuatan benang sutera,
pengolahan kapulaga,
pembuatan garam,
pengeringan bata,
memasak untuk upacara keagamaan,
pemanasan air hotel,
memasak untuk sekolahan,
pembakaran mayat, dan
untuk pengolahan karet alam.

Sementara itu IISc (Indian Institute of Science) telah membuat sistem gasifikasi biomas untuk berbagai keperluan antara lain
pelistrikan pedesaan,
pengeringan,
pengolahan logam, dan
pembangkit tenaga di beberapa industri di India (Dassapa et al, 2003).

Penerapan teknologi gasifikasi biomas untuk pembangkit tenaga listrik di China antara lain dilaporkan oleh Wu et al (2009) dengan bahan bakar sekam. Sementara itu, Chen (2011) melaporkan bahwa di China, salah satu di antara penerapan teknologi gasifikasi biomas yang jumlahnya cukup banyak ialah untuk catu gas bakar yang disalurkan ke perumahan. Jumlah stasiun produksi gas dimaksud, sampai tahun 2007 adalah tercatat sebanyak 600 buah, sedangkan jumlah pembangkit tenaga listrik sesuai data tahun 2008 adalah sebanyak 40 buah. Salah satu skema sebuah stasiun produksi gas bakar untuk komunitas ditunjukkan pada gambar 6 yang diambil dari makalah Chen (2011).

Pada penerapan teknologi gasifikasi biomas untuk pembangkit listrik melalui teknologi turbin gas maupun dengan motor bakar dalam, gas dari reaktor harus dibersihkan dahulu agar dapat digunakan dengan baik tanpa merusak atau mengurangi kinerja peralatan.

Pada penggunaan gas biomas untuk pemanas, misalnya pada pembakaran di kompor atau pembakaran gas biomas untuk pemanas ketel uap, gas dari reaktor tidak memerlukan pembersihan terlebih dahulu, dengan demikian akan menyederhanakan rancangan serta mengurangi biaya.

Penerapan termal gas biomas adalah suatu alternatif yang cukup menarik dibanding teknologi pembakaran langsung, karena tingkat efisiensinya lebih bagus dan polusi yang dihasilkan lebih rendah meskipun biaya investasi yang diperlukan umumnya lebih tinggi.

Berkembangnya teknologi kompor gas biomas pada beberapa tahun terakhir ini cukup menunjukkan keunggulan teknologi gasifikasi dibanding metode pembakaran langsung. Penerapan teknologi gasifikasi biomas untuk pemanas dapat dikelompokkan menurut ukurannya menjadi skala besar dan skala kecil.

Pada skala besar penerapan utamanya ialah pembakaran gas untuk ketel uap untuk catu energi mekanik melalui turbin uap yang kemudian dapat digunakan untuk pembangkit listrik maupun untuk pemakaian tenaga mekanik secara langsung dalam proses industri.

Pemanfaatan gas biomas untuk pemanas pada skala kecil antara lain adalah untuk bahan bakar kompor masak dan untuk beberapa macam industri pengolahan yang menggunakan panas. Penerapan gas biomas untuk pemanas antara lain dikembangkan oleh IRRI pada tahun 1986 (Belonio, 2005) dengan menggunakan bahan bakar sekam.

Gasifikasi Type K 140

Gasifikasi Type K 140

Gasifikasi Type B-250
Gasifikasi Type B-250


Pyrolysis
Type K1 – 8

BAGIAN – BAGIAN  MESIN :
1.       Reactor
2.       Silo Biomass
3.       Safety Explosion Door
4.       Biomass Furnace
5.       Pintu Pengurasan material
6.       Gas Filter
7.       Cooling Tower Basin + Automatic Water Pump
8.       Oil Tank
9.       Cerobong Asap
10.   Motor Penggerak dan Blower

Biomass Furnace
Diameter Furnace  = 1.1 m
Tinggi Furnace       = 6 m
Bahan Bakar           = Biomass (seperti Sekam Padi, Serbuk Kayu, Janggle Jagung, dll)
Motor & Blower    = Screw dan Blower Biomass, Blower Udara, Blower Arang, Motor + Gearbox Stirring

Diameter Reactor  = 0,7 m
Tinggi Reaktor         = 1,3 m
Gas Filter ( 2 Unit) Full Stainless Steel
Stainless Pipes

Konsumsi Listrik maksimum = 6 HP = 9 KW

Fitur Mesin Pengolahan Plastik Menjadi BBM :
  • PENGISIAN MATERIAL SECARA MANUAL
  • PENGURASAN MATERIAL SECARA MANUAL
  • PENGATURAN SUHU OTOMATIS
  • PENGATURAN HASIL BAHAN BAKAR OTOMATIS SESUAI DENGAN JENIS BAHAN BAKAR YANG DIINGINKAN
  • PENGISIAN BAHAN BAKAR BIOMASS KE TUNGKU SECARA OTOMATIS
  • PEMBUANGAN ARANG BIOMASS OTOMATIS
  • REACTOR DILENGKAPI SAFETY EXPLOSION DOOR YANG MENCEGAH DARI BAHAYA LEDAKAN GAS
  • GAS BAKAR SISA PENGOLHAN DIKEMBALIKAN KE BIOMASS FURNACE UNTUK MENGHEMAT BAHAN BAKAR BIOMASS
  • Reaktor didesign khusus untuk bisa 20% lebih cepat dari proses Pyrolysis yang sudah ada.
  •  Bahan Material Plastik atau Ban bekas harus dicacah dulu sebelum dimasukkan ke reactor

Bentuk Pemanasan di dalam reaktor, sehingga mempercepat proses 20 %


Kapasitas Produksi Maksimum:
8.34        kg Plastik per jam             =  7         L per jam
 200        kg Plastik per Hari            =  160    L per Hari
 6,006    kg Plastik per bulan         =  4,805 L per bulan
 72,072 kg Plastik per Tahun        =  57,658  L per Tahun

Bahan Bakar Biomass                   Biaya Bahan Bakar
60           kg/ jam                             Rp. 12,000 / jam
1,440     kg/ Hari                             Rp. 288,000 / Hari
43,200   kg/ bulan                            Rp. 8,640,000 / bulan
518,400 kg/ Tahun                          Rp. 103,680,000 / Tahun

Jumlah Tenaga kerja                     Biaya Tenaga Kerja       
2              orang    / Shift                   Rp.100,000 / Shift
6              orang    / Hari                    Rp.300,000 / Hari
                                                         Rp.9.000,000 / bulan
                                                         Rp.108,000,000 / Tahun

Biaya konsumsi Listrik                 
 Rp.100,000 / Hari
 Rp.3,000,000 / bulan
 Rp.36,000,000 / Tahun

Bila harga bahan baku Rp.500,-/kg maka biaya bahan baku =
  Rp.4,171             per jam
 Rp.100,100         per Hari
 Rp.3,003,000     per Bulan
 Rp.36,036,000   Per Tahun
Bila harga bahan baku Rp.1000,-/kg maka biaya bahan baku =
Rp.8,342               per jam
 Rp.200,200         per Hari
 Rp.6,006,000     per Bulan
 Rp.72,072,000   per Tahun
Bila harga bahan baku Rp.1500,-/kg maka biaya bahan baku =
Rp.12,513            per jam
 Rp.300,300         per Hari
 Rp.9,009,000     per Bulan
 Rp.108,108,000 per Tahun

Harga Jual                            Solar - Bensin                     Minyak Tanah   
 (Rp 4,000 /L)                      (Rp  4,500 /L)                    (Rp 8,000 /L)      
 Rp.26,693                           Rp.30,030                           Rp.53,387                            Per jam
 Rp.640,640                         Rp.720,720                         Rp.1,281,280                      per Hari
 Rp.19,219,200                   Rp.21,621,600                    Rp.38,438,400                    per bulan
 Rp.230,630,400                  Rp.259,459,200                  Rp.461,260,800                 per Tahun

Pengaman Usaha :
  1. Standart pengolahan Plastik menjadi Minyak adalah 1 kg plastik = 1 L BBM, Sedangkan kami mengamankan dengan 1 kg plastik = 0,8 L BBM.
  2. Standart Pengolahan Plastik membutuhkan suhu 315 C selama 115 menit, sedangkan kami mengamankan dengan penggunaan suhu pemanasan sebesar 400 C dengan tujuan mempercepat proses. Dan kami membuat lama proses menjadi 3 jam dengan tujuan memperhitungkan faktor pengisian, pengurasan dan perawatan.
  3. Kami menghitungkan beberapa harga beli bahan baku yang akan diproses, Mulai Rp. 500,-/kg hingga Rp. 1500,-/kg.
  4.  Kami melihat peluang ke depan yang lebih baik, dimana sesungguhnya tujuan teknologi ini adalah menyambut dan mengantisipasi kenaikan harga BBM Indonesia, dan proses pencukupan sulai BBM untuk Industri. Karena pangsa pasar BBM masih sangat tinggi dan merupakan Komoditi pokok yang dibutuhkan seluruh golongan masyarakat.

Harga Mesin Type = Rp.                 - (1 Aug 2012) (sedang direvisi Harganya)
Harga Bisa berubah sewaktu – waktu
Harga belum termasuk Ongkos Kirim dan Installasi
Harga belum termasuk Plate Form dan Tangga
Garansi + Sparepart = 1 tahun
========================================================================
========================================================================

Type K2 -14

BAGIAN – BAGIAN  MESIN :
1.       Reactor
2.       Silo Biomass
3.       Safety Explosion Door
4.       Biomass Furnace
5.       Pintu Pengurasan material
6.       Gas Filter
7.       Cooling Tower Basin + Automatic Water Pump
8.       Oil Tank
9.       Cerobong Asap
10.    Motor Penggerak dan Blower

Biomass Furnace
Diameter Furnace  = 1.3 m
Tinggi Furnace       = 6  m
Bahan Bakar          = Biomass (seperti Sekam Padi, Serbuk Kayu, Janggle Jagung, dll)
Motor & Blower    = Screw dan Blower Biomass, Blower Udara, Blower Arang, Motor + Gearbox Stirring

Reactor Full Stainless Steel
Diameter Reactor       = 0,9 m
Tinggi Reaktor            = 1,5 m
Gas Filter ( 2 Unit) Full Stainless Steel
Stainless Pipes
Konsumsi Listrik maksimum = 6 HP = 9 KW

Fitur Mesin Pengolahan Plastik Menjadi BBM :
  • PENGISIAN MATERIAL SECARA MANUAL
  • PENGURASAN MATERIAL SECARA MANUAL
  • PENGATURAN SUHU OTOMATIS
  • PENGATURAN HASIL BAHAN BAKAR OTOMATIS SESUAI DENGAN JENIS BAHAN BAKAR YANG DIINGINKAN
  • PENGISIAN BAHAN BAKAR BIOMASS KE TUNGKU SECARA OTOMATIS
  • PEMBUANGAN ARANG BIOMASS OTOMATIS
  • REACTOR DILENGKAPI SAFETY EXPLOSION DOOR YANG MENCEGAH DARI BAHAYA LEDAKAN GAS
  • GAS BAKAR SISA PENGOLHAN DIKEMBALIKAN KE BIOMASS FURNACE UNTUK MENGHEMAT BAHAN BAKAR BIOMASS
  • Bahan Material Plastik atau Ban bekas harus dicacah dulu sebelum dimasukkan ke reactor
  •  Reactor didesign khusus untuk bisa 20% lebih cepat dari proses Pyrolysis yang sudah ada.

Kapasitas Produksi Maksimum Plastik yang diolah :
13.79                     kg per jam           11          L per jam
 331                        kg per Hari          265        L per Hari
 9,928                    kg per bulan       7,943       L per bulan
 119,139                kg per Tahun      95,312     L per Tahun

Bahan Bakar Biomass                   Biaya Bahan Bakar
60           kg/ jam                                Rp. 12,000 / jam
1,440     kg/ Hari                                Rp. 288,000 / Hari
43,200   kg/ bulan                              Rp. 8,640,000 / bulan
518,400 kg/ Tahun                             Rp. 103,680,000 / Tahun

Jumlah Tenaga kerja                     Biaya Tenaga Kerja       
2              orang    / Shift                   Rp.100,000 / Shift
6              orang    / Hari                    Rp.300,000 / Hari
                                                         Rp.9.000,000 / bulan
                                                         Rp.108,000,000 / Tahun

Biaya konsumsi Listrik                 
 Rp.100,000 / Hari
 Rp.3,000,000 / bulan
 Rp.36,000,000 / Tahun

Bila harga bahan baku Rp.500,-/kg maka biaya bahan baku =
  Rp.6,895             per jam
 Rp.165,471         per Hari
 Rp.4,964,143     per Bulan
 Rp.59,569,714   per tahun

Bila harga bahan baku Rp.1000,-/kg maka biaya bahan baku =
Rp.13,789            per jam
 Rp.330,943         per Hari
 Rp.9,928,286     per Bulan
 Rp.119,139,429 per Tahun
Bila harga bahan baku Rp.1500,-/kg maka biaya bahan baku =
Rp.20,684            per jam
 Rp.496,414         per Hari
 Rp.14,892,429   per Bulan
 Rp.178,709,143 per Tahun

Harga Jual BBM                Solar - Bensin                     Minyak Tanah   
 (Rp 4,000 /L)                     (Rp  4,500 /L)                     (Rp 8,000 /L)      
 Rp.44,126                           Rp.49,641                          Rp.88,251                            Per jam
 Rp.1,059,017                     Rp.1,191,394                      Rp.2,118,034                      per Hari
 Rp.31,770,514                   Rp.35,741,829                    Rp.63,541,029                    per bulan
 Rp.381,246,171                  Rp.428,901,943                  Rp.762,492,343                 per Tahun

Pengaman Usaha :
  1. Standart pengolahan Plastik menjadi Minyak adalah 1 kg plastik = 1 L BBM, Sedangkan kami mengamankan dengan 1 kg plastik = 0,8 L BBM.
  2. Standart Pengolahan Plastik membutuhkan suhu 315 C selama 115 menit, sedangkan kami mengamankan dengan penggunaan suhu pemanasan sebesar 400 C dengan tujuan mempercepat proses. Dan kami membuat lama proses menjadi 3 jam dengan tujuan memperhitungkan faktor pengisian, pengurasan dan perawatan.
  3. Kami menghitungkan beberapa harga beli bahan baku yang akan diproses, Mulai Rp. 500,-/kg hingga Rp. 1500,-/kg.
  4.   Kami melihat peluang ke depan yang lebih baik, dimana sesungguhnya tujuan teknologi ini adalah menyambut dan mengantisipasi kenaikan harga BBM Indonesia, dan proses pencukupan sulai BBM untuk Industri. Karena pangsa pasar BBM masih sangat tinggi dan merupakan Komoditi pokok yang dibutuhkan seluruh golongan masyarakat.

Harga Mesin Type = Rp.                ,- (1 Aug 2012) (sedang direvisi Harganya)
Harga Bisa berubah sewaktu – waktu
Harga belum termasuk Ongkos Kirim dan Installasi
Harga belum termasuk Plate Form dan Tangga
Garansi + Sparepart = 1 tahun
=======================================================================
======================================================================= 


Type K3 - 68

BAGIAN – BAGIAN  MESIN :
1.       Reactor
2.       Silo Biomass
3.       Safety Explosion Door
4.       Biomass Furnace
5.       Pintu Pengurasan material
6.       Gas Filter
7.       Cooling Tower Basin + Automatic Water Pump
8.       Oil Tank
9.       Cerobong Asap
10.    Motor Penggerak dan Blower

Biomass Furnace
Diameter Furnace  = 2 m
Tinggi Furnace       = 8 m
Bahan Bakar           = Biomass (seperti Sekam Padi, Serbuk Kayu, Janggle Jagung, dll)
Motor & Blower    = Screw dan Blower Biomass, Blower Udara, Blower Arang, Motor + Gearbox Stirring

Reactor Full Stainless Steel
Diameter Reactor  = 1,2 m
Tinggi Reaktor         = 1,7m
Gas Filter ( 2 Unit) Full Stainless Steel
Stainless Pipes

Konsumsi Listrik maksimum = 6 HP = 9KW

Fitur Mesin Pengolahan Plastik Menjadi BBM :
·         PENGISIAN MATERIAL SECARA MANUAL
·         PENGURASAN MATERIAL SECARA MANUAL
·         PENGATURAN SUHU OTOMATIS
·         PENGATURAN HASIL BAHAN BAKAR OTOMATIS SESUAI DENGAN JENIS BAHAN BAKAR YANG DIINGINKAN
·         PENGISIAN BAHAN BAKAR BIOMASS KE TUNGKU SECARA OTOMATIS
·         PEMBUANGAN ARANG BIOMASS OTOMATIS
·         REACTOR DILENGKAPI SAFETY EXPLOSION DOOR YANG MENCEGAH DARI BAHAYA LEDAKAN GAS
·         GAS BAKAR SISA PENGOLHAN DIKEMBALIKAN KE BIOMASS FURNACE UNTUK MENGHEMAT BAHAN BAKAR BIOMASS
·         Bahan Material Plastik atau Ban bekas harus dicacah dulu sebelum dimasukkan ke reactor
·         Reactor didesign khusus untuk bisa 20% lebih cepat dari proses Pyrolysis yang sudah ada.

Bagan Proses Konversi menjadi Minyak
 Bentuk Pemanasan didalam reaktor

Kapasitas Produksi  Maksimum Plastik yang diolah :
68.12
kg
per jam
54
L
per jam
1,635
kg
per Hari
1,308
L
per Hari
49,047
kg
per bulan
39,238
L
per bulan
588,569
kg
per Tahun
470,855
L
per Tahun

Bahan Bakar Biomass                   Biaya Bahan Bakar
60           kg/ jam                             Rp. 12,000 / jam
1,440     kg/ Hari                             Rp. 288,000 / Hari
43,200   kg/ bulan                            Rp. 8,640,000 / bulan
518,400 kg/ Tahun                          Rp. 103,680,000 / Tahun

Jumlah Tenaga kerja                     Biaya Tenaga Kerja       
2              orang    / Shift                   Rp.100,000 / Shift
6              orang    / Hari                    Rp.300,000 / Hari
                                                                Rp.9.000,000 / bulan
                                                                Rp.108,000,000 / Tahun

Biaya konsumsi Listrik                 
 Rp.100,000 / Hari
 Rp.3,000,000 / bulan
 Rp.36,000,000 / Tahun

Bila harga bahan baku Rp.500,-/kg maka biaya bahan baku =
Rp 34,061                             per jam
 Rp  817,457                        per Hari
 Rp 24,523,714                   per Bulan
 Rp 294,284,571                 per Tahun

Bila harga bahan baku Rp.1000,-/kg maka biaya bahan baku =
Rp.68,121                            per jam
 Rp.1,634,914                     per hari
 Rp.49,047,429                   per Bulan
 Rp.588,569,143                 per Tahun

Bila harga bahan baku Rp.1500,-/kg maka biaya bahan baku =
Rp.102,182                         per Jam
 Rp.2,452,371                     per Hari
 Rp.73,571,143                   per Bulan
 Rp.882,853,714 per Tahun

Harga Jual BBM                 Solar - Bensin                     Minyak Tanah   
 (Rp 4,000 /L)                     (Rp  4,500 /L)                     (Rp 8,000 /L)      
 Rp.217,989                         Rp.245,237                        Rp.435,977                       Per Jam
 Rp.5,231,726                     Rp.5,885,691                      Rp.10,463,451                  per Hari
 Rp.156,951,771                  Rp.176,570,743                 Rp.313,903,543                per bulan
 Rp.1,883,421,257              Rp.2,118,848,914               Rp.3,766,842,514             per Tahun

Pengaman Usaha :
1.    Standart pengolahan Plastik menjadi Minyak adalah 1 kg plastik = 1 L BBM, Sedangkan kami mengamankan dengan 1 kg plastik = 0,8 L BBM.
2.    Standart Pengolahan Plastik membutuhkan suhu 315 C selama 115 menit, sedangkan kami mengamankan dengan penggunaan suhu pemanasan sebesar 400 C dengan tujuan mempercepat proses. Dan kami membuat lama proses menjadi 3 jam dengan tujuan memperhitungkan faktor pengisian, pengurasan dan perawatan.
3.    Kami menghitungkan beberapa harga beli bahan baku yang akan diproses, Mulai Rp. 500,-/kg hingga Rp. 1500,-/kg.
4.     Kami melihat peluang ke depan yang lebih baik, dimana sesungguhnya tujuan teknologi ini adalah menyambut dan mengantisipasi kenaikan harga BBM Indonesia, dan proses pencukupan sulai BBM untuk Industri. Karena pangsa pasar BBM masih sangat tinggi dan merupakan Komoditi pokok yang dibutuhkan seluruh golongan masyarakat..

Harga Mesin Type = Rp.                   ,- (1 Aug 2012) (sedang direvisi Harganya)
Harga Bisa berubah sewaktu – waktu
Harga belum termasuk Ongkos Kirim dan Installasi
Harga belum termasuk Plate Form dan Tangga
Garansi + Sparepart = 1 tahun
=======================================================================
=======================================================================

Type S1 - 71

BAGIAN – BAGIAN  MESIN :
1.       Reactor + Jacket + Rockwool + Aluminum Sheet
2.       Silo Biomass
3.       Safety Explosion Door
4.       Biomass Furnace
5.       Pintu Pengurasan material
6.       Gas Filter
7.       Cooling Tower Basin + Automatic Water Pump
8.       Oil Tank
9.       Cerobong Asap
10.   Motor Penggerak dan Blower
11.   Hopper Input Material + Air Lock + Stainless Screw + Motor + Gear Box + Blower
12.   Stainless Screw Vertical + Motor + Gearbox
13.   Ducting + Damper System + Motor = Gearbox + Rockwool + Aluminum Sheet
14.   Cyclone arang + Blower Exhaust + Cerobong asap

Biomass Furnace
Diameter Furnace  = 1,7 m
Tinggi Furnace       = 6 m
Bahan Bakar           = Biomass (seperti Sekam Padi, Serbuk Kayu, Janggle Jagung, dll)
Motor & Blower    = Screw dan Blower Biomass, Blower Udara, Blower Arang, Motor + Gearbox Stirring

Reactor Full Stainless Steel
Diameter Reactor  = 1,3 m
Tinggi Reaktor         = 3 m
Gas Filter ( 2 Unit) Full Stainless Steel
Stainless Pipes

Konsumsi Listrik maksimum = 15HP = 22,5  KW

Fitur Mesin Pengolahan Plastik Menjadi BBM :
·         PENGISIAN MATERIAL SECARA OTOMATIS
·         PENGATURAN SUHU OTOMATIS
·         PENGATURAN HASIL BAHAN BAKAR OTOMATIS SESUAI DENGAN JENIS BAHAN BAKAR YANG DIINGINKAN
·         DUCTING PEMBAGIAN PANAS DIATUR MERATA SECARA OTOMATIS
·         TUNGKU AKAN BERHENTI SECARA OTOMATIS BILA KERJA REACTOR SUDAH SELESAI BEROPERASI
·         PENGISIAN BAHAN BAKAR BIOMASS KE TUNGKU SECARA OTOMATIS
·         PEMBUANGAN ARANG BIOMASS OTOMATIS
·         REACTOR DILENGKAPI SAFETY EXPLOSION DOOR YANG MENCEGAH DARI BAHAYA LEDAKAN GAS
·         GAS BAKAR SISA PENGOLHAN DIKEMBALIKAN KE BIOMASS FURNACE UNTUK MENGHEMAT BAHAN BAKAR BIOMASS
·         Bahan Material Plastik atau Ban bekas harus dicacah dulu sebelum dimasukkan ke reactor
·         Reactor didesign khusus untuk bisa 20% lebih cepat dari proses Pyrolysis yang sudah ada.

Bagan Proses Konversi menjadi Minyak
 Bentuk Pemanasan didalam reaktor

Kapasitas Produksi  Maksimum Plastik yang diolah :
71.60
kg
per jam
57
L
per jam
1,718
kg
per Hari
1,375
L
per Hari
51,551
kg
per bulan
41,241
L
per bulan
618,609
kg
per Tahun
494,887
L
per Tahun


Bahan Bakar Biomass                   Biaya Bahan Bakar
60           kg/ jam                             Rp. 12,000 / jam
1,440     kg/ Hari                             Rp. 288,000 / Hari
43,200   kg/ bulan                            Rp. 8,640,000 / bulan
518,400 kg/ Tahun                          Rp. 103,680,000 / Tahun

Jumlah Tenaga kerja                     Biaya Tenaga Kerja       
3              orang    / Shift                   Rp150,000 / Shift
9              orang    / Hari                    Rp450,000 / Hari
                                                         Rp13,500,000 / bulan
                                                         Rp162,000,000 / Tahun
Biaya konsumsi Listrik                 
 Rp.150,000 / Hari
 Rp.4,500,000 / bulan
 Rp.54,000,000 / Tahun

Bila harga bahan baku Rp.500,-/kg maka biaya bahan baku =
  Rp.35,799                          per Jam
 Rp.859,179                         per Hari
 Rp.25,775,357                   per Bulan
 Rp.309,304,286                 per Tahun

Bila harga bahan baku Rp.1000,-/kg maka biaya bahan baku =
Rp.71,598                            per Jam
 Rp.1,718,357                     per Hari
 Rp.51,550,714                   per Bulan
 Rp.618,608,571                 per Tahun

Bila harga bahan baku Rp.1500,-/kg maka biaya bahan baku =
Rp.107,397                          per Jam
 Rp.2,577,536                     per Hari
 Rp.77,326,071                   per Bulan
 Rp.927,912,857                 per Tahun

Harga Jual BBM                 Solar - Bensin                     Minyak Tanah   
 (Rp 4,000 /L)                      (Rp  4,500 /L)                    (Rp 8,000 /L)      
 Rp.229,114                         Rp.257,754                           Rp.458,229                         Per Jam
 Rp.5,498,743                     Rp.6,186,086                      Rp.10,997,486                    per Hari
 Rp.164,962,286                  Rp.185,582,571                  Rp.329,924,571                 per bulan
 Rp.1,979,547,429              Rp.2,226,990,857              Rp.3,959,094,857             per Tahun

Pengaman Usaha :
1.    Standart pengolahan Plastik menjadi Minyak adalah 1 kg plastik = 1 L BBM, Sedangkan kami mengamankan dengan 1 kg plastik = 0,8 L BBM.
2.    Standart Pengolahan Plastik membutuhkan suhu 315 C selama 115 menit, sedangkan kami mengamankan dengan penggunaan suhu pemanasan sebesar 400 C dengan tujuan mempercepat proses. Dan kami membuat lama proses menjadi 3 jam dengan tujuan memperhitungkan faktor pengisian, pengurasan dan perawatan.
3.    Kami menghitungkan beberapa harga beli bahan baku yang akan diproses, Mulai Rp. 500,-/kg hingga Rp. 1500,-/kg.
4.     Kami melihat peluang ke depan yang lebih baik, dimana sesungguhnya tujuan teknologi ini adalah menyambut dan mengantisipasi kenaikan harga BBM Indonesia, dan proses pencukupan sulai BBM untuk Industri. Karena pangsa pasar BBM masih sangat tinggi dan merupakan Komoditi pokok yang dibutuhkan seluruh golongan masyarakat..

Harga Mesin = Rp.                          ,- (1 Aug 2012) (sedang direvisi Harganya)
Harga Bisa berubah sewaktu – waktu
Harga belum termasuk Ongkos Kirim dan Installasi
Harga belum termasuk Plate Form dan Tangga
Garansi + Sparepart = 1 tahun
========================================================================
========================================================================

Type S2 - 142

BAGIAN – BAGIAN  MESIN :
1.    Reactor + Jacket + Rockwool + Aluminum Sheet
2.    Silo Biomass
3.    Safety Explosion Door
4.    Biomass Furnace
5.    Pintu Pengurasan material
6.    Gas Filter
7.    Cooling Tower Basin + Automatic Water Pump
8.    Oil Tank
9.    Cerobong Asap
10.  Motor Penggerak dan Blower
11.  Hopper Input Material + Air Lock + Stainless Screw + Motor + Gear Box + Blower
12.  Stainless Screw Vertical + Motor + Gearbox
13.  Ducting + Damper System + Motor = Gearbox + Rockwool + Aluminum Sheet
14.  Cyclone arang + Blower Exhaust + Cerobong asap

Biomass Furnace
Diameter Furnace  = 1,7 m
Tinggi Furnace       = 6 m
Bahan Bakar           = Biomass (seperti Sekam Padi, Serbuk Kayu, Janggle Jagung, dll)
Motor & Blower    = Screw dan Blower Biomass, Blower Udara, Blower Arang, Motor + Gearbox Stirring

Reactor Full Stainless Steel
Diameter Masing – Masing Reactor  = 1,3 m
Tinggi Reaktor masing – masing Reactor = 3  m
Gas Filter ( 2 Unit) Full Stainless Steel
Stainless Pipes

Konsumsi Listrik maksimum = 24HP = 36  KW

Fitur Mesin Pengolahan Plastik Menjadi BBM :
·         PENGISIAN MATERIAL SECARA OTOMATIS
·         PENGATURAN SUHU OTOMATIS
·         PENGATURAN HASIL BAHAN BAKAR OTOMATIS SESUAI DENGAN JENIS BAHAN BAKAR YANG DIINGINKAN
·         DUCTING PEMBAGIAN PANAS DIATUR MERATA SECARA OTOMATIS
·         TUNGKU AKAN BERHENTI SECARA OTOMATIS BILA KERJA REACTOR SUDAH SELESAI BEROPERASI
·         PENGISIAN BAHAN BAKAR BIOMASS KE TUNGKU SECARA OTOMATIS
·         PEMBUANGAN ARANG BIOMASS OTOMATIS
·         REACTOR DILENGKAPI SAFETY EXPLOSION DOOR YANG MENCEGAH DARI BAHAYA LEDAKAN GAS
·         GAS BAKAR SISA PENGOLHAN DIKEMBALIKAN KE BIOMASS FURNACE UNTUK MENGHEMAT BAHAN BAKAR BIOMASS
·         Bahan Material Plastik atau Ban bekas harus dicacah dulu sebelum dimasukkan ke reactor
·         Reactor didesign khusus untuk bisa 20% lebih cepat dari proses Pyrolysis yang sudah ada.

Bagan Proses Konversi menjadi Minyak
 Bentuk Pemanasan didalam reaktor

Kapasitas Produksi  Maksimum Plastik yang diolah :
143
kg
per jam
115
L
per jam
3,437
kg
per Hari
2,749
L
per Hari
103,101
kg
per bulan
82,481
L
per bulan
1,237,217
kg
per Tahun
989,774
L
per Tahun

Bahan Bakar Biomass                   Biaya Bahan Bakar
120                         kg/ jam                Rp. 24,000 / jam
2.880                     kg/ Hari                               Rp. 576,000 / Hari
86.400                   kg/ bulan             Rp. 17,280,000 / bulan
1.036.800             kg/ Tahun            Rp. 207,360,000 / Tahun

Jumlah Tenaga kerja                     Biaya Tenaga Kerja       
3              orang    / Shift                   Rp.150,000 / Shift
9              orang    / Hari                    Rp.450,000 / Hari
270         orang    / bulan                   Rp.13,500,000 / bulan
3240       orang    / Tahun                  Rp.162,000,000 / Tahun

Biaya konsumsi Listrik                 
 Rp200,000 / Hari
 Rp6,000,000 / bulan
 Rp72,000,000 / Tahun

Bila harga bahan baku Rp.500,-/kg maka biaya bahan baku =
 Rp.71,598                           per Jam
 Rp.1,718,357                     per Hari
 Rp.51,550,714                   per Bulan
 Rp.618,608,571                 per Tahun

Bila harga bahan baku Rp.1000,-/kg maka biaya bahan baku =
Rp.143,196                          per Jam
 Rp.3,436,714                     per Hari
 Rp.103,101,429                 per Bulan
 Rp.1,237,217,143             per Tahun

Bila harga bahan baku Rp.1500,-/kg maka biaya bahan baku =
Rp.214,795                          per Jam
 Rp.5,155,071                     per Hari
 Rp.154,652,143                 per Bulan
 Rp.1,855,825,714             per Tahun

Harga Jual BBM                 Solar - Bensin                     Minyak Tanah   
 (Rp 4,000 /L)                     (Rp  4,500 /L)                     (Rp 8,000 /L)      
Rp.458,229                           Rp.515,507                         Rp.916,457                   Per Jam
 Rp.10,997,486                   Rp.12,372,171                    Rp.21,994,971                per Hari
 Rp.329,924,571                  Rp.371,165,143                  Rp.659,849,143             per bulan
 Rp.3,959,094,857              Rp.4,453,981,714              Rp.7,918,189,714             per Tahun
Pengaman Usaha :
1.    Standart pengolahan Plastik menjadi Minyak adalah 1 kg plastik = 1 L BBM, Sedangkan kami mengamankan dengan 1 kg plastik = 0,8 L BBM.
2.    Standart Pengolahan Plastik membutuhkan suhu 315 C selama 115 menit, sedangkan kami mengamankan dengan penggunaan suhu pemanasan sebesar 400 C dengan tujuan mempercepat proses. Dan kami membuat lama proses menjadi 3 jam dengan tujuan memperhitungkan faktor pengisian, pengurasan dan perawatan.
3.    Kami menghitungkan beberapa harga beli bahan baku yang akan diproses, Mulai Rp. 500,-/kg hingga Rp. 1500,-/kg.
4.     Kami melihat peluang ke depan yang lebih baik, dimana sesungguhnya tujuan teknologi ini adalah menyambut dan mengantisipasi kenaikan harga BBM Indonesia, dan proses pencukupan sulai BBM untuk Industri. Karena pangsa pasar BBM masih sangat tinggi dan merupakan Komoditi pokok yang dibutuhkan seluruh golongan masyarakat..

Harga Mesin = Rp.                          ,- (1 Aug 2012) (sedang direvisi Harganya)
Harga Bisa berubah sewaktu – waktu
Harga belum termasuk Ongkos Kirim dan Installasi
Harga belum termasuk Plate Form dan Tangga
Garansi + Sparepart = 1 tahun
=====================================================================
=====================================================================

Type B1 - 100

BAGIAN – BAGIAN  MESIN :
1.       Reactor + Jacket + Rockwool + Aluminum Sheet
2.       Silo Biomass
3.       Safety Explosion Door
4.       Biomass Furnace
5.       Pintu Pengurasan material
6.       Gas Filter
7.       Cooling Tower Basin + Automatic Water Pump
8.       Oil Tank
9.       Cerobong Asap
10.   Motor Penggerak dan Blower
11.   Hopper Input Material + Air Lock + Stainless Screw + Motor + Gear Box + Blower
12.   Stainless Screw Vertical + Motor + Gearbox
13.   Ducting + Damper System + Motor = Gearbox + Rockwool + Aluminum Sheet
14.   Cyclone arang + Blower Exhaust + Cerobong asap

Biomass Furnace
Diameter Furnace  = 1,4 m
Tinggi Furnace       = 6 m
Bahan Bakar           = Biomass (seperti Sekam Padi, Serbuk Kayu, Janggle Jagung, dll)
Motor & Blower    = Screw dan Blower Biomass, Blower Udara, Blower Arang, Motor + Gearbox Stirring

Reactor Full Stainless Steel
Diameter Masing – Masing Reactor  = 1,3 m
Tinggi Reaktor masing – masing Reactor = 4,5  m
Gas Filter ( 2 Unit) Full Stainless Steel
Stainless Pipes

Konsumsi Listrik maksimum = 16HP = 24  KW

Fitur Mesin Pengolahan Plastik Menjadi BBM :
·         PENGISIAN MATERIAL SECARA OTOMATIS
·         PENGATURAN SUHU OTOMATIS
·         PENGATURAN HASIL BAHAN BAKAR OTOMATIS SESUAI DENGAN JENIS BAHAN BAKAR YANG DIINGINKAN
·         DUCTING PEMBAGIAN PANAS DIATUR MERATA SECARA OTOMATIS
·         TUNGKU AKAN BERHENTI SECARA OTOMATIS BILA KERJA REACTOR SUDAH SELESAI BEROPERASI
·         PENGISIAN BAHAN BAKAR BIOMASS KE TUNGKU SECARA OTOMATIS
·         PEMBUANGAN ARANG BIOMASS OTOMATIS
·         REACTOR DILENGKAPI SAFETY EXPLOSION DOOR YANG MENCEGAH DARI BAHAYA LEDAKAN GAS
·         GAS BAKAR SISA PENGOLHAN DIKEMBALIKAN KE BIOMASS FURNACE UNTUK MENGHEMAT BAHAN BAKAR BIOMASS
·         Bahan Material Plastik atau Ban bekas harus dicacah dulu sebelum dimasukkan ke reactor
·         Reactor didesign khusus untuk bisa 20% lebih cepat dari proses Pyrolysis yang sudah ada.

Bagan Proses Konversi menjadi Minyak
 Bentuk Pemanasan didalam reaktor

Kapasitas Produksi  Maksimum Plastik yang diolah :
99.59
kg
per jam
80
L
per jam
2,390
kg
per Hari
1,912
L
per Hari
71,704
kg
per bulan
57,363
L
per bulan
860,451  
kg
per Tahun
688,361  
L
per Tahun

Bahan Bakar Biomass                   Biaya Bahan Bakar
120                         kg/ jam              Rp. 24,000 / jam
2.880                     kg/ Hari              Rp. 576,000 / Hari
86.400                   kg/ bulan             Rp. 17,280,000 / bulan
1.036.800             kg/ Tahun            Rp. 207,360,000 / Tahun

Jumlah Tenaga kerja                     Biaya Tenaga Kerja       
3              orang    / Shift                   Rp.150,000 / Shift
9              orang    / Hari                    Rp.450,000 / Hari
                                                                Rp.13,500,000 / bulan
                                                                Rp.162,000,000 / Tahun

Biaya konsumsi Listrik                 
 Rp200,000 / Hari
 Rp6,000,000 / bulan
 Rp72,000,000 / Tahun

Bila harga bahan baku Rp.500,-/kg maka biaya bahan baku =
Rp.49,795                           per Jam
 Rp.1,195,071                     per Hari
 Rp.35,852,143                   per Bulan
 Rp.430,225,714                 per Tahun

Bila harga bahan baku Rp.1000,-/kg maka biaya bahan baku =
Rp.99,589                            per Jam
 Rp.2,390,143                     per Hari
 Rp.71,704,286                   per Bulan
 Rp.860,451,429                 per Tahun

Bila harga bahan baku Rp.1500,-/kg maka biaya bahan baku =
Rp.149,384                          per Jam
 Rp.3,585,214                     per Hari
 Rp.107,556,429                 Per Bulan
 Rp.1,290,677,143             per Tahun

Harga Jual BBM                 Solar - Bensin                     Minyak Tanah   
 (Rp 4,000 /L)                     (Rp  4,500 /L)                     (Rp 8,000 /L)      
Rp.318,686                          Rp.358,521                          Rp.637,371                   per jam
 Rp.7,648,457                     Rp.8,604,514                      Rp.15,296,914                per Hari
 Rp.229,453,714                  Rp.258,135,429                  Rp.458,907,429             per bulan
 Rp.2,753,444,571              Rp.3,097,625,143              Rp.5,506,889,143             per Tahun

Pengaman Usaha :
1.    Standart pengolahan Plastik menjadi Minyak adalah 1 kg plastik = 1 L BBM, Sedangkan kami mengamankan dengan 1 kg plastik = 0,8 L BBM.
2.    Standart Pengolahan Plastik membutuhkan suhu 315 C selama 115 menit, sedangkan kami mengamankan dengan penggunaan suhu pemanasan sebesar 400 C dengan tujuan mempercepat proses. Dan kami membuat lama proses menjadi 3 jam dengan tujuan memperhitungkan faktor pengisian, pengurasan dan perawatan.
3.    Kami menghitungkan beberapa harga beli bahan baku yang akan diproses, Mulai Rp. 500,-/kg hingga Rp. 1500,-/kg.
4.     Kami melihat peluang ke depan yang lebih baik, dimana sesungguhnya tujuan teknologi ini adalah menyambut dan mengantisipasi kenaikan harga BBM Indonesia, dan proses pencukupan sulai BBM untuk Industri. Karena pangsa pasar BBM masih sangat tinggi dan merupakan Komoditi pokok yang dibutuhkan seluruh golongan masyarakat..

Harga Mesin = Rp.                          ,- (1 Aug 2012) (sedang direvisi Harganya)
Harga Bisa berubah sewaktu – waktu
Harga belum termasuk Ongkos Kirim dan Installasi
Harga belum termasuk Plate Form dan Tangga
Garansi + Sparepart = 1 tahun
========================================================================
========================================================================
Type B2 - 200

BAGIAN – BAGIAN  MESIN :
1.    Reactor + Jacket + Rockwool + Aluminum Sheet
2.    Silo Biomass
3.    Safety Explosion Door
4.    Biomass Furnace
5.    Pintu Pengurasan material
6.    Gas Filter
7.    Cooling Tower Basin + Automatic Water Pump
8.    Oil Tank
9.    Cerobong Asap
10.  Motor Penggerak dan Blower
11.  Hopper Input Material + Air Lock + Stainless Screw + Motor + Gear Box + Blower
12.  Stainless Screw Vertical + Motor + Gearbox
13.  Ducting + Damper System + Motor = Gearbox + Rockwool + Aluminum Sheet
14.  Cyclone arang + Blower Exhaust + Cerobong asap

Biomass Furnace
Diameter Furnace  = 2.3  m
Tinggi Furnace       = 8  m
Bahan Bakar           = Biomass (seperti Sekam Padi, Serbuk Kayu, Janggle Jagung, dll)
Motor & Blower    = Screw dan Blower Biomass, Blower Udara, Blower Arang, Motor + Gearbox Stirring

Reactor Full Stainless Steel
Diameter Masing – Masing Reactor  = 1,3 m
Tinggi Reaktor masing – masing Reactor = 4,5  m
Gas Filter ( 2 Unit) Full Stainless Steel
Stainless Pipes

Konsumsi Listrik maksimum = 24HP = 36 KW

Fitur Mesin Pengolahan Plastik Menjadi BBM :
·         PENGISIAN MATERIAL SECARA OTOMATIS
·         PENGATURAN SUHU OTOMATIS
·         PENGATURAN HASIL BAHAN BAKAR OTOMATIS SESUAI DENGAN JENIS BAHAN BAKAR YANG DIINGINKAN
·         DUCTING PEMBAGIAN PANAS DIATUR MERATA SECARA OTOMATIS
·         TUNGKU AKAN BERHENTI SECARA OTOMATIS BILA KERJA REACTOR SUDAH SELESAI BEROPERASI
·         PENGISIAN BAHAN BAKAR BIOMASS KE TUNGKU SECARA OTOMATIS
·         PEMBUANGAN ARANG BIOMASS OTOMATIS
·         REACTOR DILENGKAPI SAFETY EXPLOSION DOOR YANG MENCEGAH DARI BAHAYA LEDAKAN GAS
·         GAS BAKAR SISA PENGOLHAN DIKEMBALIKAN KE BIOMASS FURNACE UNTUK MENGHEMAT BAHAN BAKAR BIOMASS
·         Bahan Material Plastik atau Ban bekas harus dicacah dulu sebelum dimasukkan ke reactor
·         Reactor didesign khusus untuk bisa 20% lebih cepat dari proses Pyrolysis yang sudah ada.

Bagan Proses Konversi menjadi Minyak
 Bentuk Pemanasan didalam reaktor

Kapasitas Produksi  Maksimum Plastik yang diolah:
199
kg
per jam
159
L
per jam
4,780
kg
per Hari
3,824
L
per Hari
143,409
kg
per bulan
114,727
L
per bulan
1,720,903
kg
per Tahun
1,376,722
L
per Tahun

Bahan Bakar Biomass                   Biaya Bahan Bakar
180                         kg/ jam              Rp. 24,000 / jam
4320                       kg/ Hari             Rp. 576,000 / Hari
14300                    kg/ bulan             Rp. 17,280,000 / bulan
1.036.800             kg/ Tahun            Rp. 207,360,000 / Tahun

Jumlah Tenaga kerja                     Biaya Tenaga Kerja       
3              orang    / Shift                   Rp.150,000 / Shift
9              orang    / Hari                    Rp.450,000 / Hari
                                                                Rp.13,500,000 / bulan
                                                                Rp.162,000,000 / Tahun

Biaya konsumsi Listrik                 
 Rp200,000 / Hari
 Rp6,000,000 / bulan
 Rp72,000,000 / Tahun

Bila harga bahan baku Rp.500,-/kg maka biaya bahan baku =
Rp.99,589                            per jam
 Rp.2,390,143                     per Hari
 Rp.71,704,286                   per Bulan
 Rp.860,451,429                 per Tahun

Bila harga bahan baku Rp.1000,-/kg maka biaya bahan baku =
Rp.199,179                         per jam
 Rp.4,780,286                     per Hari
 Rp.143,408,571                 per Bulan
 Rp.1,720,902,857             per Tahun

Bila harga bahan baku Rp.1500,-/kg maka biaya bahan baku =
Rp.298,768                         per jam
 Rp.7,170,429                     per Hari
 Rp.215,112,857                 per Bulan
 Rp2,581,354,286              per Tahun





Harga Jual BBM                 Solar - Bensin                     Minyak Tanah   
 (Rp 4,000 /L)                     (Rp  4,500 /L)                     (Rp 8,000 /L)      
Rp.637,371                          Rp.717,043                          Rp.1,274,743                per jam
 Rp.15,296,914                   Rp.17,209,029                    Rp.30,593,829                per Hari
 Rp.458,907,429                  Rp.516,270,857                  Rp.917,814,857             per bulan
 Rp.5,506,889,143              Rp.6,195,250,286              Rp.11,013,778,286           per Tahun

Pengaman Usaha :
1.    Standart pengolahan Plastik menjadi Minyak adalah 1 kg plastik = 1 L BBM, Sedangkan kami mengamankan dengan 1 kg plastik = 0,8 L BBM.
2.    Standart Pengolahan Plastik membutuhkan suhu 315 C selama 115 menit, sedangkan kami mengamankan dengan penggunaan suhu pemanasan sebesar 400 C dengan tujuan mempercepat proses. Dan kami membuat lama proses menjadi 3 jam dengan tujuan memperhitungkan faktor pengisian, pengurasan dan perawatan.
3.    Kami menghitungkan beberapa harga beli bahan baku yang akan diproses, Mulai Rp. 500,-/kg hingga Rp. 1500,-/kg.
4.     Kami melihat peluang ke depan yang lebih baik, dimana sesungguhnya tujuan teknologi ini adalah menyambut dan mengantisipasi kenaikan harga BBM Indonesia, dan proses pencukupan sulai BBM untuk Industri. Karena pangsa pasar BBM masih sangat tinggi dan merupakan Komoditi pokok yang dibutuhkan seluruh golongan masyarakat..

Harga Mesin = Rp.  (sedang direvisi Harganya) ,- (1 Aug 2012)
Harga Bisa berubah sewaktu – waktu
Harga belum termasuk Ongkos Kirim dan Installasi
Harga belum termasuk Plate Form dan Tangga
Garansi + Sparepart = 1 tahun



Post a Comment